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精益生产管理系统诊断

精益生产管理系统诊断

添加时间:2015-09-25 16:06:35   浏览次数:

您可曾想过…

面对金融危机,您该如何加强自身管理,增强抵御能力?

面临市场竞争,您该如何面对质量、成本、交期等企业中的压力?

面对内部管理, 您该如何提高团队改善能力,提升精益执行力?

也许,您已认识到了只有精益生产才是降低成本、获取利润、抵御严寒的制胜法宝,只有持续改善企业才能生存,才能做大做强;

但在您的实际改善过程中遇到了…

•学到的生产模式多是其他企业的既定工具,怀疑是否适合自己企业的特点;

•派了不少人,花了不少成本出去做培训,回来后看不到企业的变化;

•理论知识学了很多,但结合企业现况,不知如何使用,不知从哪下手;

•应用改善的各种工具,但就是没有效果,甚至使企业陷入更大的困境;

•大家的改善目标一致,但对于具体的改善方法和步骤存在分歧;

•改善目标明确, 但苦于没有精益执行力,难以形成持续改善的氛围;

•短期效果明显,可日后再遇到新的问题不知该如何推进改善;

如果您遇到了上述困惑,那么欢迎您加入华商纵横咨询集团为此精心打造的改善服务---精益生产管理系统诊断

【诊断介绍】

精益生产管理系统诊断是华商纵横咨询集团根据多年对制造业的了解和深入研究,推出的围绕企业生产系统改造的专题性实践式培训项目,旨在短期内迅速帮助企业提升精益执行力,从而降低成本消耗,缩短生产周期,提高经济效益。该项目通过眼见为实的改善效果,增加改善意识,为企业造就热爱改善、具备较强改善能力的优秀团队,并通过他们将改善思想传递给其他员工,为企业进一步进行全面持续改善奠定良好的基础!

【诊断收益】

•结合企业当前对实施精益管理的困惑,通过实战演练,提升企业精益执行力及知识向成果转化的能力;

•不用增加人、财、物的投资,以现有一切为基础进行调整和改善,就能迅速降低成本、提高效率;

•结合企业实际现状和问题,掌握和运用精益思想和工具在企业中顺利实施;

•树立强烈的成本意识与持续改善的目标,掌握长期推行突破改善的要点,培养后期的内部改善小组。

【改善原则】

•不停产原则——改善过程中不影响生产活动的正常进行。

•领导参与原则——高层决策者亲身参与,特别在前期策划、实际改善和发布会上,最高管理者应亲自参与。

•团队作战原则——华商纵横咨询集团精益顾问与企业内部成员共同作战,分组展开,每组为一个团队,各团队分别承担不同的分课题,同一团队内成员合作完成同一课题,由队内顾问统一指导实施。

•心态调整与现场改善相结合的原则——将员工心态调整和技能培养紧密结合,不仅使学员掌握改善技能,更使学员长久地保持工作热情。 【诊断8大模块】


改善对象 主要效果 适用人群
“生产效率”突破改善 应用快速换产,均衡化生产,标准作业等工具优化流程,消灭浪费,缩减周期,提高生产效率 各层管理者及现场人员
“在制库存”突破改善 合理安排生产计划,优化工序流程,应用看板等实现拉动式生产,减少在制品,缩短生产周期,降低成本 各层管理者及现场人员
“仓库现场”突破改善 合理安排库存位置,创建目视化仓库现场,减少搬运过程中的消耗,减少库存,加快资金周转 各层管理者及现场人员
“设备可靠性”突破改善 应用TPM管理工具,提高全局设备效率,减少损失,降低成本,同时提高质量,减少次品率 各层管理者及现场人员
“生产现场”突破改善 应用5S管理工具,改善设备布局,创建明亮有序、心情舒畅的目视化现场,激发员工潜质,提升工作绩效 各层管理者及现场人员
“价值流”突破改善 通过绘制价值流图,改善系统流程,优化资源配置,减少非增值作业,提升企业价值,提高盈利能力 各层管理者及现场人员
“中层管理者技能”突破改善 提高中层管理者的管理水平及发现问题的能力,强化其改善意识,并学会激励员工,提升企业整体素质及效率 中层管理者
“现场管理者技能”突破改善 学会应用合理的管理工具思考现场问题,提出改进方案,并强化其与部属的沟通技能,提高整体绩效 现场管理者
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